聚合氯化铝的两种生产方法

　　（1）用氯化铝生产聚合氯化铝
　　以结晶氯化铝为原料，经沸腾热解法制得固体聚合氯化铝产品。结晶氯化铝在一定温度下热解生成氯化氢和水，聚合变成粉末状产物。由于结晶氯化铝可直接与铝酸钙反应，既节省原料和能源，又不会造成污染，但目前已很少采用这种方法。
　　方法是将结晶氯化铝溶液与铝酸钙在加热条件下反应，得到碱度为80％～90％的产品。一般情况下，每1t结晶氯化铝（Al2O3质量分数为10%）可制得5t PAC。
　　（2）用金属铝生产聚合氯化铝
　　金属铝法所用的原料主要是铝加工过程中产生的边角料，如铝屑、铝灰、铝渣和铝型材废渣等。技术上可分为酸法、碱法、中和法和原电池法。
　　目前，国内以金属铝为原料生产PAC的厂家多采用酸法制备，酸法反应速度快，设备投资少，工艺简单，操作方便。但溶液中杂质含量高，产品质量不稳定，对设备腐蚀严重。碱法生产工艺相对难度大，设备投资高，且成本较高，限制了它的推广应用。
　　中和法的特点是结合了酸法和碱法的优点。电池法工艺是铝灰酸溶一步法的改进工艺，根据电化学原理，金属铝可以与盐酸反应形成原电池，在圆柱形反应室的底部，放置由铜或不锈钢等材料制成的金属筛网作为阴极，用铝屑作为阳极，加入盐酸反应生成聚合氯化铝产品。该工艺可以利用反应中产生的气泡上浮的作用使溶液定向，取代机械搅拌，大大节约了能耗。不过，目前大规模生产仍采用反应釜或反应池。